Ткань молескин 280 г м2. Ткань молескин – свойства и состав. Что делают из молескина

Ткань молескин – свойства и состав в фотографиях.

В начале прошлого века молескин прочно ассоциировался с людьми необычных профессий. Из этой черной, плотной и блестящей ткани шили комбинезоны авиаторов и водителей, и мечтой каждого мальчишки-сорванца были брюки из молескиновой «чертовой кожи», порвать которую было практически невозможно.

В настоящее время упоминание о «чертовой коже» осталось лишь в старинных книжках, а молескин занимает достойное место в ряду тканей для специальной одежды и военной формы. Однако кутюрье не забывают об этой натуральной и прочной ткани, и время от времени модные коллекции показывают пальто и куртки из этого блестящего, плотного и абсолютно натурального материала.

Что такое молескин?

В буквальном переводе с английского – а именно в этой стране начали производить сверхпрочную натуральную ткань – ее название звучит как «кротовая шкурка». В России, однако, она получила неофициальное ироническое название «чертовой кожи» – за черный цвет, блестящую поверхность и необыкновенную плотность.

Иногда молескин подвергают ворсованию, и он получает название молескин-сукно. Его красят в темный, чаще всего черный цвет, а также отбеливают. Для летней и демисезонной военной формы выпускают молескиновую ткань камуфляжной расцветки.

Молескин очень тяжело воспламеняется и устойчив к действию кислот.

Сверхплотное переплетение волокон фильтрует микрочастицы и не препятствует тепловому и воздушному обмену человеческой кожи, в то же время предохраняет ее от конвективного теплопереноса снаружи.

Свойства и уход

«Чертова кожа» обладает многими уникальными свойствами, в частности, такими:

Отзывы тех, кто постоянно носит изготовленную из него одежду, говорят о том, что материал может натирать кожу, особенно на коленях.

Обзор Ткань молескин – свойства и состав.

Однако аналогичный материал с пропиткой из яичного желтка, канифоли и парафина впервые изготовил российский изобретатель Михаил Михайлович Поморцев . Под названием керза (от англ. kersey - грубое домотканое или техническое сукно) новый материал был одобрен Артиллерийским комитетом , прошёл испытания во время Русско-японской войны и демонстрировался на Всемирной выставке в Льеже в 1905 году. Со временем буква «е» в его названии поменялась на «и» .

Применяется при изготовлении спецодежды и элементов военного снаряжения (как пример: в СССР и в РФ из кирзы шили танковые комбинезоны, зимние куртки техсостава авиации и др.). Однако термин чаще используется в отношении обувной кирзы - композитного материала , состоящего из обработанной плёнкообразующими веществами многослойной ткани (фактической кирзы). Этот материал применяется как дешёвый заменитель кожи . Поверхность обувной кирзы подвергают тиснению для имитации фактуры свиной кожи. Применяется в основном в производстве голенищ армейских сапог , а также для изготовления прорезиненных приводных ремней, патронных сумок , планшетов и так далее.

История изобретения

Клеёнчатые материалы с пропиткой из различных доступных населению материалов использовались с доисторических времён. Европейцы пропитывали материю льняным маслом для придания такому материалу водозащитных качеств. Известно, что методом промасливания ткани викинги придавали парусам своих драккаров дополнительную прочность и защиту от воды и соли. Широкое применение ещё у доколумбовых индейцев-ацтеков приобрели изделия из ткани с пропиткой из латекса (плащи и башмаки ), в основном сделанного из молочка дерева Castilla elastica (англ.) русск. . Позднее, в первой половине XIX века, популярность приобрели изделия с пропиткой из каучука (плащи-макинтоши).

Схожую технологию пропитки ткани различными натуральными материалами разрабатывали также производители линолеума . 1627 год отмечен появлением производства «промасленного полотна», которое можно считать дальним предком линолеума. Примерно через сто лет зафиксировано его применение в качестве напольного покрытия. Натан Смит запатентовал этот материал в 1763 году с таким описанием: «… на ткани находится покрывающая её масса из смеси смолы, живицы , испанского коричневого красителя, пчелиного воска и льняного масла, которая наносится в горячем состоянии».

В России царское правительство, весьма обременённое расходами по снабжению огромной армии , было заинтересовано в разработке материалов, пригодных для замены дорогостоящей кожи. Некоторые элементы солдатской экипировки, как, например, ранцы , вполне можно было заменить недорогими суррогатами - вещмешками , изготовленными из брезента (парусины, пропитанной озокеритовым составом или другими водоотталкивающими химикатами). Однако по большей части кожевенные элементы амуниции эрзацами заменять в то время консервативные военачальники не решались. До появления автотранспортных средств обувь была важнейшим элементом солдатской экипировки, поскольку пехота по определению передвигалась пешком. Некачественная обувь не только быстрее изнашивалась, но и натирала солдатские ноги, тем самым снижая боеспособность войск. В одном из приказов генерала Скобелева говорится: «первое, что при невнимании становится негодным в походе , это - сапоги, и тогда здоровый, крепкий, храбрый солдат становится также негодным». Только на солдатские сапоги накануне Первой мировой войны российская казна ежегодно выделяла около 3 млн рублей. Весь бюджет министерства иностранных дел в то время составлял около 12 млн рублей .

Изобретателем кирзы, согласно архивам Политехнического музея , считается Михаил Поморцев . С 1903 года Поморцев стал проводить опыты с заменителями каучука , причём только с теми, составляющие которых производились в России. Уже в 1904 году он получил водонепроницаемый брезент , с успехом испытанный в качестве материала чехлов для артиллерийских орудий и фуражных мешков. Работы над непромокаемыми тканями натолкнули учёного на поиск такого материала для пропитки, который придавал бы тканям свойства кожи. Михаил Михайлович нашёл такой состав эмульсии , состоящей из смеси яичного желтка, канифоли и парафина , пропитал ею многослойную хлопчатобумажную ткань и получил ткань, непроницаемую для воды, но проницаемую для воздуха - сочетание свойств, характерное для натуральной кожи и определяющее её гигиенические качества. Назван был полученный материал «кирза». Ткань была успешно испытана в 1904 году во время Русско-японской войны как материал для изготовления конской амуниции, сумок, чехлов и т. п. Образцы тканей, разработанных по методу Поморцева, экспонировались Министерством промышленности на международных выставках в Льеже (Всемирная выставка , июль 1905 года) и Милане (Всемирная выставка , июнь 1906 года). В Милане труд Михаила Михайловича был отмечен Золотой медалью. Кроме того, за разработку способов получения заменителей кожи он получил поощрительный отзыв на Воздухоплавательной выставке в Петербурге (1911) и был награждён Малой серебряной медалью на Всероссийской гигиенической выставке в Петербурге в 1913 году.

Второе рождение кирзы произошло благодаря другим русским учёным - Борису Бызову и Сергею Лебедеву . Они разработали метод получения весьма дешёвого искусственного бутадиен-натриевого каучука , но оба учёных скончались в 1934 году - сразу после начала получения каучука в промышленных масштабах. Уже через год инженеры Александр Хомутов и Иван Плотников сконструировали технологическое оборудование и, используя незадолго до этого разработанный материал и метод Поморцева, получили первую советскую кирзу .

Качество первой советской кирзы, где вместо состава Поморцева использовался незадолго до этого полученный синтетический каучук, оставляло желать лучшего: материал трескался и ломался. Вследствие неудовлетворительности производимой обуви, а также достаточного количества натуральной кожи для её изготовления, про кирзу вскоре забыли. Однако к началу Великой Отечественной войны обнаружилось, что натурального материала для производства обуви стало катастрофически не хватать. Поэтому было решено вновь наладить производство кирзы. В августе 1941 года Ивана Плотникова назначили главным инженером завода «Кожимит», дали ему в распоряжение несколько научных работников и поставили задачу - усовершенствовать технологию изготовления кирзы . Сроки были крайне сжаты. Множество советских учёных и исследователей работали над усовершенствованием кожзаменителя, и примерно через год производство материала и пошив сапог были налажены. Обувь из усовершенствованной кирзы оказалась лёгкой, прочной и удобной, отлично держала тепло и не пропускала влагу . 10 апреля 1942 года постановлением СНК СССР Александру Хомутову, Ивану Плотникову и ещё семи работникам промышленности искусственных кож была присуждена Сталинская премия 2-й степени за коренные усовершенствования методов производственной работы в производстве заменителей кожи для армейских сапог.

С тех пор СССР, а позднее Россия является крупнейшим в мире производителем кирзы. Около 85 % современного производства кирзы в России предназначено для изготовления армейской обуви (сапог и ботинок). Помимо кирзы, в производстве армейской обуви применяется юфть . Использование кирзы позволяет значительно облегчить и удешевить обувь. Большая часть сапог является комбинированной: 15 % (нижняя часть, в том числе носок) изготавливается из юфти, остальная часть (в том числе голенище) - из кирзы (артикул «Сапоги юфтевые, 15 %»). Всего к настоящему времени [ ] произведено около 150 миллионов пар кирзовой обуви.

Способы производства

В советские времена в качестве основы для кирзы использовали грубоватую и недорогую многослойную хлопчатобумажную ткань, которую затем пропитывали синтетическими веществами (синтетическим каучуком), чтобы добиться водонепроницаемости. Основой для более современной кирзы являются лёгкие нетканые материалы с хаотически расположенными волокнами, которые тоже пропитывают специальной синтетикой для придания влагостойкости. После этого производится тиснение под свиную кожу – ради того, чтобы готовый материал выглядел более эстетично.

Примечания

Русский язык - учебно-методический ресурс Архивная копия от 1 мая 2013 на Wayback Machine
Кирза - статья из Большой советской энциклопедии .
Г.М. Глезер. Кирза (неопр.) . Химия и жизнь . Дата обращения 6 апреля 2018.

Время чтения: 3 минуты

В мире натуральных тканей есть одна, которая уже много лет стоит на страже здоровья людей самых разных профессий. Это сверхплотный, гладкий, словно полированный материал – молескин.

Судя по английскому названию –«кожа крота» (mole – крот, а skin – кожа), удивительная материя впервые была получена в Англии, стране, славящейся исконными ткацкими традициями. Её задачей стало обеспечение безопасности работы на пыльных, химических, атомных или огнеопасных предприятиях. В России материал с невероятными свойствами прозвали «чёртовой кожей».

Молескин (moleskine) – это ткань, которая производится из хлопка усиленным, сверхплотным сатиновым плетением. При этом в полотно добавляются перекрытия, усиливающие связи нитей основы и утка. Материал приобретает особенные качества.

Прочность и высокая износостойкость.
Полированная гладкость вызвана длинными перекрытиями нитей утка.
Пыленепроницаемость, которая гораздо выше, чем у других материй.
Простота чистки от радиоактивных, химических и биологических загрязнений. Ткань соответствует всем требованиям, предъявляемым к дезактивирующим материалам.
Удобство и комфорт в носке объясняется экологически чистым натуральным сырьём. Хлопок не создаёт парникового эффекта, он позволяет телу дышать, отводит лишнюю влагу, не накапливает статического электричества.

К некоторым недостаткам ткани можно отнести повышенную сыпучесть, вызванную жёсткостью и гладкостью нитей, а также прорубаемость иглой при шитье, которая объясняется высокой плотностью материала.

Марки молескина

Материал выпускается, окрашенным в однотонные, тёмные цвета. Существуют несколько марок молескина, отличающиеся плотностью и различными пропитками ткани. Наиболее известны и востребованы три.

С 26-ЮД. Самая плотная ткань с показателем 347 г/м 2 . Применяется на цементных, мукомольных и других производствах, где в воздухе содержится множество взвешенных мелких частиц.
С 27-ЮД создана для химических предприятий с высоким содержанием кислот в общем производственном загрязнении. Плотность ткани – 250 г/м 2 .
С-28-ЮД имеет плотность 280 г/м 2 . Самый огнестойкий материал. При лабораторных исследованиях ткань обрабатывали горелкой в течении 20-30 секунд. За это время не было отмечено тления и возгорания образца. Марка хорошо зарекомендовала себя на предприятиях с открытым пламенем и высокими температурами.

Некоторые сорта подвергают воздействию концентрированной щёлочи, или мерсеризации. Процесс придаёт изделию характерный блеск.

Среди гладких изделий особо выделяется молескин- с ворсистой, начёсанной лицевой поверхность.

Области применения

Главное назначение молескина – обеспечение безопасности людей рабочих профессий на опасных производствах. Из него шьют специальную одежду для работников атомных станций, металлургических и химических предприятий. Она находит применение в медицинской отрасли и среди сотрудников коммунальных служб.

Из одних сортов шьют военную униформу, из других делают книжные переплёты, третьи выступают основой для искусственной кожи.

Из материи, полученной из высокономерной пряжи, можно сшить модную куртку или пальто-тренч. Современная отделка и добавки превращают молескин в достаточно лёгкий, пластичный и комфортный материал.

Ткани разные нужны, ткани разные важны. Молескин не отличается изысканностью или яркостью, он скромен, недорог, но предельно надёжен. Его место – на самых сложных производствах. Купить эту ткань рекомендуется для работников особо опасных профессий. Изделия из этой ткани обеспечат им безопасность и комфорт.

Что такое молескин?

Этот достаточно толстый материал производят из толстой хлопковой пряжи методом специального сатинового переплетения, в котором предусмотрены дополнительные перекрытия между основными и уточными нитями.

Этот материал до настоящего времени считается одним из лучших решений для защиты человека от вредных микрочастиц – механических, радиоактивных и биологических .

Молескин очень тяжело воспламеняется и устойчив к действию кислот.

Для специальных целей ткань обрабатывают еще и специальной огнестойкой или кислотостойкой пропиткой. Из этого материала изготовляют спецодежду для заводских цехов с высокой концентрацией пыли (мукомольных, цементных, асбестовых и пр.), предприятий медицинской и атомной промышленности.
Материал, изготовленный из тонкой мерсеризированной пряжи, используется для изготовления плащей, курток, пальто для повседневной носки, а также текстильной обуви.
Еще одним направлением использования молескина является изготовление технических пыленепроницаемых чехлов, особо прочной клеенки, дерматина и переплетное дело.

Известная торговая марка Moleskine специализируется на изготовлении блокнотов с черной блестящей обложкой и других канцелярских товаров, которые очень популярны во всем мире.

Свойства и уход

«Чертова кожа» обладает многими уникальными свойствами, в частности, такими:

очень высокая износостойкость и механическая прочность;
пыленепроницаемость;
простота очистки и стирки;
экологичность.

В качестве недостатка можно указать на сыпучесть этого материала при раскрое . Отзывы тех, кто постоянно носит изготовленную из него одежду, говорят о том, что материал может натирать кожу, особенно на коленях.

Огнестойкая ткань изготавливается из хлопковых или смесовых материалов, а далее производится обработка тканей огнезащитным составом. Таким образом достигается защита от воздействия открытого пламени и снижение риска ожогов. Плотность тканей и особенности переплетения позволяют применять огнеупорную ткань для спецодежды металлургов, токарей, обдирщиков и других специалистов, взаимодействующих с раскаленным металлом. При выполнении таких работ важна устойчивость рабочей одежды к попаданию на нее искр, капель расплавленного металла и окалины. Текстиль Механика реализует со своего склада огнеупорные ткани оптом. Сертификаты, протоколы испытаний, образцы и цены на огнестойкие ткани спрашивайте у менеджеров компании.

Огнестойкие ткани купить оптом в Москве по отличным ценам с нашего склада. В наличии ткань огнестойкая молескин — проверенная огнезащитная ткань .

Огнестойкая швейная фурнитура — молнии (производство Текстиль Механика) и огнестойкие нитки.

Дополнительные огнестойкие материалы, необходимые для качественного огнезащитного костюма — огнестойкие световозвращающие ленты и огнестойкий манжетный трикотаж.

Молнии термо-огнестойкие

Описание ткани:

Химостойкие, не горят, не тлеют, имеют устойчивую окраску тесьмы 4/4, обладают термоустойчивостью и соответствуют требованиям ГОСТ 11209-2014, ГОСТ 12.4.221-2002 и ИСО 9002. Главная задача молний для огнестойкой одежды – это возможность свободного снятия горящей или оплавленной одежды с человека. Молнии, производства Текстиль Механика выдержали основные испытания на огнестойкость. Производители огнезащитной одежды могут быть уверены, что после воздействия температуры 180оС. в течении 5 мин. молния функционирует. Молнии сохраняют работоспособность после химического или термического воздействия, а также не теряют огнестойкие свойства после стирок. Дополнительное преимущество огнестойких тракторных молний – это малый вес, что положительно влияет на вес готового изделия не утяжеляя его. Тесьма молнии выполнена из 100% арамидного волокна с естественными огнестойкими свойствами, а звенья из термостойкого полиэфира. Рекомендованы для боевой одежды пожарных, нефтянников и сотрудников нефтегазового сектора, а также спецодежды работников, чья деятельность связана с риском возникновения пожароопасной ситуации. Отличное решение для производства огнестойкого термо-белья, костюмов сварщиков и костюмов, защищающих от электродуги. Молнии в наличии на основном складе в г. Томилино. Размер - от 16 до 95 см, одно- и двухзамковые, разъемные и неразъемные. Более подробную информацию о молниях с термо-огнестойкими свойствами вы можете получить у наших менеджеров.

Характеристики:

Использование в изделии: Прикладные материалы

Применение: Обмундирование спецконтингента ФСИН, Рабочая одежда, Нитки. Молнии. Швейная фурнитура.

Ед. измерения: шт.

Нитки швейные огнестойкие мета-арамидные

тёмно-синий

синий, черный

белые, лимон флуоресцентные

красный, лимон, оранж. флуоресцентные

Описание ткани:

Нитки швейные из 100% мета-арамидного волокна подходят для производства огнестойкой спецодежды, в том числе: боевой одежды пожарных, сотрудников МЧС, спасателей, металлургов и других профессий, чья деятельность связана с высоким риском термического воздействия, а также возникновения пожароопасной ситуации. Подходят для производства защитных огнестойких перчаток и подшлемников. Огнестойкость подтверждена лабораторными испытаниями в ведущих специализированных лабораториях. Соответствуют требованиям ГОСТ ИСО 15025, ГОСТ 28073, ГОСТ 17493, EN 11612, EN 14116, EN 11611 и другим нормативам для огнезащитной одежды. Прочностные характеристики не изменяются во время всего срока службы готового изделия. При температурном воздействии 260оС сохраняют 70% прочности на протяжении 1000 часов. Честная намотка: 70/2 (40S/2) - 5000 м, 70/3 (40S/3) - 3000 м, 60/3 (35S/4) – 3000 м, 50/3 (30S/3) – 3000 м, 40/3 (24S/3) - 2500 м, 35/3 (20S/3) – 2500 м. Не воспламеняются, карбонизация без оплавления начинается при температуре от 370оС. В наличии на основном складе в г. Томилино. Готовы к отгрузке. Основной цвет чёрный. Возможна поставка других цветов, с которыми можно ознакомиться в цветовой карте. Документы и дополнительную информацию можете получить у наших менеджеров.

Характеристики:

Использование в изделии: Ткани верха, Нитки, фурнитура, отделочные материалы

Применение: Рабочая одежда, Нитки. Молнии. Швейная фурнитура.

Обработка, пропитка, покрытие: FR

Ед. измерения: бобина

Сетка огнестойкая трикотажная москитная арамидная

Описание ткани:

Подходит в качестве дополнительных элементов в огнестойких костюмах, а также в костюмах, предназначенных для работников электротехнических служб. Сетчатое полотно из мета-арамидов обеспечивает постоянные огнестойкие и термостойкие свойства. Материал не плавится, отсутствует переход в жидкое состояние. При нахождении человека во взрывопожарной ситуации сетка образует дополнительный барьер между открытым огнем и кожей человека, снижая риск возникновения термических ожогов. Способ плетения обеспечивает хорошую видимость через сетку и воздухопроницаемость, но в то же время надежно защищает в таежных и лесных условиях от гнуса, комаров и клещей. Антистатические свойства материала позволяют применять трикотажную арамидную сетку для костюмов работников ТЭК. Сетка для головных уборов огнестойкая с антистатическими свойствами – это материал для рабочих костюмов специалистов, чья деятельность связана с риском возникновения взрыва и пожара.

Характеристики:

Использование в изделии: Ткани верха, Прикладные материалы

Применение: Ткани для спецодежды, Защита одежда от насекомых, Головные уборы

Переплетение: Вязаное изделие

Обработка, пропитка, покрытие: FR

Плотность: 150 гр/м2

Ширина: 150-200 см

Ед. измерения: кг.